ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ.

ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ

ಕೆಳಗೆ:

1. ಸಂಪರ್ಕ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ.

3. ಘಟಕಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸ್ಥಿತಿ.

4. ಮೊದಲು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿನಂತರ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಪವರ್ ಆನ್.ಮೇಲಿನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರವೇ ಪವರ್-ಆನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದುಪವರ್-ಆನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು.

Testing-for-PCBA

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಇತರ ಕೆಲಸ

1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

2. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

3. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

4. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಅನುಕ್ರಮ

5. ಒಟ್ಟಾರೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಪವರ್-ಆನ್ ಪತ್ತೆ

1. ಪವರ್-ಆನ್ ವೀಕ್ಷಣೆ

2. ಸ್ಥಿರ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

3. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದ ನೆಲದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ

2. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳದ ಸಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು

3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

5. ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು

6. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು

 

ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ

ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಏಕೆಂದರೆ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೂ ಅದು ಪರಿಹಾರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ

 

ಸಮಸ್ಯೆ.

1. ತಪ್ಪು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನ

2. ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣ

1) ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನ: ವರ್ಧಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಯಾವುದೇ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ತರಂಗರೂಪ

2) ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣ: ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನ

1) ನೇರ ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನ: ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಘಟಕ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ,

ತಪ್ಪು ಸಂಪರ್ಕವಿರಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ತಪ್ಪಿಹೋಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಲಿ.ವೈರಿಂಗ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ;ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ, ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆಯೇ.ಪವರ್-ಆನ್ ವೀಕ್ಷಣಾ ಘಟಕಗಳು ಹೊಂದಿವೆ

ಯಾವುದೇ ಬಿಸಿ, ಧೂಮಪಾನ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಸುಟ್ಟ ವಾಸನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆಯೇ, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಇದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ನ DC ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಲಾಕ್ (ಘಟಕಗಳು, ಸಾಧನ ಪಿನ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಬಹುದು.ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಮೂಲಕ, ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ "ಡಿಸಿ" ಇನ್ಪುಟ್ ಮೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಯೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬಹುದು.ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು DC ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ತರಂಗರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಕೇತ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆವರ್ತನದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಹು-ಹಂತದ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ